Основы конструирования технологической оснастки

Должны иметь представление: о классификационных признаках при­способлений.

Должны знать: назначение приспособлений, типы приспособлений по группам (классам), конструкции основных узлов и деталей.

Должны уметь: разрабатывать конструкции несложных устройств для установки, зажима, поворота деталей.

Классификация приспособлений. Основные классификационные при­знаки. Типы приспособлений по группам. Установочные, зажимающие, пово­ротные и делительные устройства. Детали для направления инструментов и корпуса.

Должны иметь представление: о классификации приводов и области их применения.

Должны уметь: рассчитывать величину усилия на рабочем органе.

Классификация приводов. Конструкции пневматических, гидравли­ческих, пневмогидравлических приводов. Расчет величины усилия на штоке.

Должны знать: исходные данные для конструирования, последова­тельность конструирования.

Должны уметь: разрабатывать конструкции несложных приспособ­лений для ремонта или контроля деталей, для сборки-разборки узлов и агрега­тов.

Содержание учебного материала

Исходные данные для конструирования технологической оснастки. Последовательность конструирования. Разработка общего вида и деталировочных чертежей.

Статьи по теме:

Численность и фонд заработной платы ремонтных рабочих
Наименование показателей Единицы измерения Величина Трудоёмкость работ по ТО и ремонту, выполняемых ремонтными рабочими чел-час. 11820 Годовой фонд времени 1 ремонтного рабочего час. 1756,8 Потребное ...

Определение себестоимости единицы ремонта
Себестоимость – это сумма всех эксплуатационных расходов предприятия, приходящаяся на единицу продукции (работы). Где Р - расходы цеха, руб.; М - общий годовой объем ремонта в цехе; План расходов Наи ...

Выбор и обоснование способа сборки
Учитывая значительную производственную программу 20000 двигателей в год и малой трудоёмкости рационально проводить сборку на универсальном посту. В условиях такой организации работы на посту выполняе ...